项目案例-02 人造黄油处理

项目概述

本项目是于2025年11月交付的聚焦人造黄油项目，生产全流程为全自动化控制，项目的底层控制和上位机都为西门子，项目实现了从原料管理到成品杀菌的自动化、精准化运作。系统支持对数百种生产原料的数字化管控，采用了user Archive功能对每种原料分配唯一识别代码，确保原料追溯与精准调用。当生产配方通过系统下载后，设备将自动启动原料配比程序，依据预设参数完成原料的智能调取与前期预处理混料，为后续工序奠定均匀的物料基础。

在核心混料环节，系统采用分阶段自动化控制策略：预处理后的物料将按工艺要求分别导入油相罐与水相罐，通过罐内预设的搅拌参数、温度控制模块实现针对性混料，确保油相、水相物料各自达到工艺所需的均一状态；随后，两种相态物料将被同步输送至乳化罐，系统启动高速乳化与最终混料程序，通过实时监测物料的温度、乳化度等关键指标，动态调整搅拌速率与混合时间，保障产品质地的稳定性。​

   混料完成后，系统将自动触发出料指令，成品物料通过密闭管道直接输送至巴氏杀菌机，整个过程无需人工干预，既避免了物料污染风险，又通过全流程的自动化联动控制，大幅提升生产效率与产品质量一致性，实现人造黄油生产的标准化、智能化管控。